Höhepunkte
Es ist sehr wichtig zu verstehen und zu überwachen, wo und wie Energie in Industrieanlagen mit hohem Energieverbrauch verbraucht wird. Mit END Energie können Sie den Energieverbrauch und die Energiequalität in Echtzeit anhand der von Energieanalysatoren gemessenen Werte überwachen und verwalten. Während die Bedeutung der Stromqualität und der Energiekosten von Tag zu Tag zunimmt, reduzieren die Messung der Effizienz der verbrauchten Energie und die Berechnung der Kosten pro produziertem Stück die allgemeinen und Produktionskosten von Unternehmen und verringern den Wartungsbedarf, da sie die Transparenz erhöhen. Während die Bedeutung der Stromqualität und der Energiekosten von Tag zu Tag zunimmt, reduzieren die Messung der Effizienz der verbrauchten Energie und die Berechnung der Kosten pro produziertem Stück die allgemeinen und Produktionskosten von Unternehmen und verringern den Wartungsbedarf, da sie die Transparenz erhöhen.
END Energie stellt sicher, dass Unternehmen, die eine mit dem ISO 50001-Energiemanagementsystem kompatible Struktur aufbauen möchten, die notwendige Infrastruktur schaffen und Prozesse implementieren, die es ermöglichen, den Grundenergieverbrauch der Anlage zu verstehen. Es ermöglicht die Erstellung von Aktionsplänen, die Festlegung von Zielen zur Reduzierung des Verbrauchs und die Erstellung von Energieleistungsindikatoren sowie die Identifizierung, Priorisierung und Aufzeichnung von Verbesserungsmöglichkeiten zur Verbesserung der Energieleistung.
Die von END Energie gemessenen Werte können in Echtzeit über die webbasierte Oberfläche der Lösung per Mobilgerät, Tablet usw. eingesehen werden. Es kann über überwacht werden.
Dank der Energieverbrauchssimulation können Unternehmen geschätzte Energieverbrauchsmengen für zukünftige Produktionsszenarien berechnen. Um den Elektromüll zu reduzieren, kann der Energieplan anhand der durch die Berechnung der Kosten und Verhältnisse der Lasten (Maschinennutzung, Heizung, Kühlung) gewonnenen Daten ermittelt werden.
Dank der Integration mit END MES, das in vielen verschiedenen Phasen des Produktionsbetriebs kontrolliert und ohne menschliches Eingreifen arbeitet, sammeln Unternehmen Daten von Energieanalysatoren und der Produktion an einem einzigen Punkt und erfassen und überwachen ständig die auftretenden Änderungen .
Tatsächliche durchschnittliche Zykluszeit, Standard-Ist-Produktionsanalyse, Produktionsrate, pro Zeiteinheit produzierte Menge und verbrauchte Energie, Linieneffizienz, Produktionsabschlusszeit, Maschinenausfallhäufigkeit usw. Analysen und Gesamteffektivität der Belegschaft (OLE), Gesamtanlageneffektivität (OEE) und Gesamteffektivität der Anlagenleistung (TEEP) des Unternehmens usw. Leistungsanalysen können mit END MES durchgeführt werden.
Nach dieser Integration, die den ersten Schritt zur Optimierung der Produktionszeiten und des Energieverbrauchs darstellt, ist es möglich, die Struktur zu erstellen, die zur Schätzung der Produktionszeit und des Energieverbrauchs mithilfe von Data-Mining- und maschinellen Lernalgorithmen verwendet wird.