Das Punktschweißen, eine Form des Widerstandsschweißens, ist eine Schweißanwendung, die im Blechverbindungsprozess eingesetzt wird und im Produktionsbereich weit verbreitet ist. Das Punktschweißverfahren ist in vielen Produktionsbereichen weit verbreitet, insbesondere in der Automobilindustrie, der Kühler- und Drahtgitterproduktion.

END WeldWizard ermöglicht die Aufzeichnung der Schweißdaten von Bos6000-Timern, gewährleistet die zellen- und betriebsbasierte Rückverfolgbarkeit und kombiniert Produktionsdaten mit Fahrzeug-Chassis-Codes durch direkte Integration in die Karosserie-Montagelinie.

Dank betreiberbasiertem Alarmmanagement, Graten, Strömen etc. Wenn sich Parameter ändern, können Informationen bereitgestellt und bei Bedarf in die Produktionslinien eingegriffen werden. Über das Dashboard ist eine sofortige Überwachung und rückwirkende Berichterstattung des Fahrzeugreitstockprozesses möglich.

Je nach Bedarf der Unternehmen kann die END WeldWizard-Lösung manuell oder in einem adaptiven System arbeiten.

Ein adaptives Schweißsystem bietet das Potenzial, den Produktionsprozess wesentlich besser zu steuern, da es den Zustand der Schweißnaht während des Betriebs jede Millisekunde überwacht. Diese Überwachung kompensiert Prozessstörungen durch Anpassung von Strom und ggf. Schweißzeit. Diese Anpassungen optimieren den Schweißprozess, um sicherzustellen, dass bei allen Schweißnähten die richtige Energie angewendet wird, sodass der Schweißpunkt die richtige Größe erhält.

END WeldWizard reduziert nicht nur die Anzahl der Teststücke und Nachprüfungen nach dem Schweißen, sondern verkürzt auch den Zeitraum für die Qualitätskontrolle beim Schweißen. Dadurch wird die Produktionszeit verkürzt und der Personalbedarf am Produktionsstandort optimiert.